Verwendung einer Leiterplatte zum Reflow von Leiterplatten

Es ist nicht allzu schwer, Ihr Elektronikprojekt in Schwung zu bringen. Gestalten Sie Ihre Leiterbahnen zu klein, schließen Sie versehentlich die Batterieeingänge kurz und kehren Sie möglicherweise die Spannung zu Ihrer MCU um. Wir alle haben im Laufe der Jahre ein oder zwei Teile gekocht. Aber wie sieht es mit der Herstellung einer Leiterplatte aus, die absichtlich heiß wird? Genau das hat [Carl Bugeja] in seiner zweiten Überarbeitung einer Leiterplatten-Heizplatte getan, die für das Reflow-Löten anderer Leiterplatten entwickelt wurde.

[Carls] erster Versuch, eine Kochplatte herzustellen, lieferte lauwarme Ergebnisse. Die Platine, bei der es sich um eine einzelne schlängelnde Leiterbahn auf der Oberseite eines Aluminiumsubstrats handelte, erwärmte sich wie vorgesehen. Allerdings führte das dünne Substrat dazu, dass sich die Heizplatte beim Erhitzen stark verzog und der Kontakt zu den zu lötenden Platinen abnahm. Darüber hinaus war der Widerstand viel größer als erwartet, was zu einer viel geringeren Wärmeabgabe führte.

Die neue Überarbeitung der Platine basiert auf einem dickeren Substrat mit viel dickeren Leiterbahnen, wodurch der Widerstand von 36 Ohm beim vorherigen Design auf nur 1 Ohm reduziert wird. Das dickere Substrat, gepaart mit einem neueren Design mit weniger Schlitzen, sorgte für eine viel stabilere Oberfläche, die sich beim Erhitzen nicht verformte.

Besonders gut gefällt uns die Verkabelungslösung, die sich [Paul] für seine neue Kochplatte ausgedacht hat. Das Anlöten an eine Widerstandsheizung kann ein großes Ärgernis sein, da die Platine als Kühlkörper fungiert. Während Krokodilklemmen zum Testen funktionieren, besteht immer die Gefahr, dass sie verrutschen und sich gegenseitig kurzschließen. [Paul] beschloss, eine maßgeschneiderte flexible Leiterplatte herzustellen, die mit Nylonschrauben an der Heizplatte befestigt werden sollte und direkt auf die Anschlusspunkte seines Netzteils passte.

Leider gab es bei dieser neuen Überarbeitung des Boards auch einige Probleme. Das größte Problem bestand darin, dass es eine Fehlkommunikation mit dem Platinenhersteller gab und die verwendete Lötmaske nach einigen Stunden bei Betriebstemperatur anfing, sich zu verschlechtern. Aber für leichte Arbeiten und den intermittierenden Einsatz ist es das perfekte Werkzeug.

Weitere Informationen zu [Pauls] erster PCB-Heizplatte finden Sie in unserer vorherigen Berichterstattung hier.